如今,，激光切割已經(jīng)在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用,，而激光切割加工也逐漸成為傳統(tǒng)刀具的替代品。那么,，要實(shí)現(xiàn)高精度的激光切割加工,，有什么竅門呢？
　　一,、影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
　　1.激光束通過聚焦后的光斑大小,。光斑越小，激光切割的精度就越高,，尤其在切割狹縫時,，小光斑甚至可以達(dá)到0.01毫米。
　　2.工作臺的定位精度決定了激光切割加工的重復(fù)精度,。工作臺的精度越高,，切割精度就越高,。
　　3.工件的厚度越大，切割精度就越低,，切口也會變大,。因?yàn)榧す馐清F形的，所以切口也呈錐形,，0.3毫米厚的材料比2毫米厚的材料切割出的切口小得多,。

　　4.工件的材料對激光切割精度也有一定影響。即使是相同情況下,，不同材料的切割精度也會稍有不同,。即使是相同材料，不同成分的材料也會導(dǎo)致切割精度的差異,。

　　二,、激光切割加工如何才能達(dá)到高精度
　　1.控制焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵技術(shù)。焦點(diǎn)位置相對于被切割材料表面的控制非常重要,，因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小,，焦斑直徑也越小。
　　2.切割打孔技術(shù),。對于大多數(shù)熱切割技術(shù)來說,，除了少數(shù)情況可以從板材邊緣開始切割，通常需要在木板上打一個小洞,。以前,，我們是通過激光沖壓復(fù)合機(jī)來打孔，然后用激光從小孔上切割,。
　　3.噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù),。在激光切割鋼材時，需要通過噴嘴將氧氣和聚焦的激光束噴射到待切割材料上,，形成氣流,。氣流的要求是進(jìn)入切口的氣流要充足，速度要快,，這樣才能保證切口材料有足夠的氧化反應(yīng)和足夠的動力將熔化的物質(zhì)吹出去,。
　　激光切割加工具有無毛刺、無皺紋和高精度的特點(diǎn),，與等離子切割相比更具優(yōu)勢,。在許多機(jī)電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)搭載的微機(jī)程序能夠方便地切割各種形狀和尺寸的工件,，因此往往比沖壓成型工藝更受歡迎,。雖然激光切割的加工速度比模具沖壓要慢，但它沒有模具消耗，無需修理模具,，節(jié)省了更換模具的時間,，從而降低了加工成本，使產(chǎn)品的總體成本更為經(jīng)濟(jì),。

　　這就是本期新聞資訊的全部內(nèi)容了,。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割，包括不銹鋼,、碳鋼,、模具鋼、特種鋼,、銅板,、鋁板等等。

2024.8.31 ZG